影響熱鍍鋅鋼格柵（shān）板鍍（dù）鋅層粘附性的原因


    用於鍍鋅鋼格（gé）柵（shān）板扁鋼（gāng）表麵殘留（liú）物主要為油脂（軋製油、潤滑油、液壓油等）和微小的固體顆粒（lì）（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法（fǎ）退火（huǒ）爐可大（dà）部分消除帶鋼表（biǎo）麵殘油脂類和氧化物，但對（duì）殘留的固體顆（kē）粒幾乎無清潔作用。


    當原料表麵清潔度低於退火爐清潔能力時，扁鋼表麵將有剩餘（yú）的殘留物存（cún）在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅（xīn）花變小、鋅花（huā）均勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫落等問題。


    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，並增大（dà）鐵在鋅液中（zhōng）的溶解度，使鋼（gāng）格柵板基體的鐵損失增加，從（cóng）而使（shǐ）鋅液中鐵的**含（hán）量升高（gāo），並導致鋅液中鋁（lǚ）的（de）有效含量減少（shǎo），使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直（zhí）線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚（hòu），嚴重影響鍍（dù）層粘附性，所以，鋅液溫度一般控製（zhì）在475℃以下。


    鍍鋅（xīn）時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液麵後，鍍層冷（lěng）卻**Fe、zn原（yuán）子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅（xīn）時，當中間層形成（chéng）以後，為防止鍍層中Fe-Zn的進一步擴散反應，保證（zhèng）Fe2Al5中間層的貧鋅和均質（zhì）性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。